精益生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)改善管理培訓(xùn)
課程類型：	生產(chǎn)管理	授課語言：	普通話
總學(xué)課時(shí)：	2天	培訓(xùn)費(fèi)用：	1200元
授課時(shí)間：	2016年11月19日至2016年11月20日	授課地點(diǎn)：	貴陽
瀏覽次數(shù)：	13833次	參加培訓(xùn)：	在線報(bào)名

課程前景：
   精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱"精益"，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，商業(yè)管理教育如EMBA、CEO必讀12篇及MBA等均對(duì)精益生產(chǎn)有所介紹。
   精益生產(chǎn)給了我們一個(gè)理念，但是具體落實(shí)到每個(gè)企業(yè)的執(zhí)行確是有很大區(qū)別的。
首先不同的企業(yè)在行業(yè)特點(diǎn)上不盡相同，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來說，流程行業(yè)，如化工，醫(yī)藥，金屬等，一般偏好設(shè)備管理，如TPM（Total Productive Maintenance）,因?yàn)樵诹鞒绦托袠I(yè)需要運(yùn)用到一系列的特定設(shè)備，這些設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量；而離散行業(yè)，比如機(jī)械，電子等，LAYOUT，生產(chǎn)線的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化，看板以及零庫存。
   簡單而言，企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)切忌生搬硬套，而應(yīng)該靈活運(yùn)用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求"單件流"，但是"單件流"是否就是最高效的方式，至少現(xiàn)在看來還沒有哪家企業(yè)能夠給出活生生的例子，"單件流"需要強(qiáng)大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生產(chǎn)模式?jīng)]有足夠的支撐，貿(mào)然推行"單件流"必將造成極大的阻礙和重大損失。
很多人都將精益稱為一種文化，尤其是當(dāng)中國企業(yè)推行精益的時(shí)候，必然會(huì)提到這點(diǎn)，確實(shí)，如果說TPS是實(shí)際的模式和方法，那么精益確實(shí)更像理論和愿景。正如制慧網(wǎng)那篇熱門博文所說的一樣，當(dāng)精益成為一種文化，學(xué)習(xí)精益必須要重新塑造企業(yè)文化，當(dāng)企業(yè)需要重新造造流程時(shí)，必須在以上課程上做人員方面的培養(yǎng)，流程的梳理。

課程內(nèi)容：

1.精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 
◇精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起源及發(fā)展
◇制造系統(tǒng)要點(diǎn)
◇市場(chǎng)競(jìng)爭及全球化
◇精益思想的要點(diǎn)
◇精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則
◇精益生產(chǎn)思想

2.生產(chǎn)管理者的任務(wù)
◇生產(chǎn)管理的任務(wù)
◇管理者的職責(zé)
◇對(duì)待質(zhì)量問題的心態(tài)
◇標(biāo)準(zhǔn)化
◇改善的工具
◇解決問題五步法
◇防錯(cuò)原理（Error Proofing ）
◇對(duì)成本的認(rèn)知
◇降低成本的手段
◇提高生產(chǎn)效率的方法
◇現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的定義與分析
◇效率的定義與分析
◇精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)、防錯(cuò)手法、生產(chǎn)線平衡與改善方法

3.現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)
◇5S推動(dòng)
◇目視化與顏色管理
◇直觀信號(hào)系統(tǒng)
◇操作圖表卡
◇團(tuán)隊(duì)建設(shè)和員工參與
◇精益生產(chǎn)工具：5S、目視化管理

4.價(jià)值流分析
◇識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng)
◇精益價(jià)值流圖簡介
◇精益價(jià)值流圖制作方法
◇如何通過精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善
◇精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識(shí)別（VALUE）、精益價(jià)值流圖

5.運(yùn)行效率
◇綜合設(shè)備效率（OEE）計(jì)算及分析
◇TPM五大支柱
◇TPM之觀念與目標(biāo)
◇持續(xù)改進(jìn)
◇快速換型
◇精益生產(chǎn)工具：TPM推進(jìn)

6.柔性生產(chǎn)單元與實(shí)戰(zhàn)演練
◇節(jié)拍及生產(chǎn)速度
◇單元化布局原理及分析
◇生產(chǎn)線平衡
◇工序及負(fù)荷平衡
◇標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◇時(shí)間觀測(cè)作法
◇工程別能力表作成
◇標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票作成
◇標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票建立
◇山積表建立
◇VCR-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建立
◇精益生產(chǎn)工具：時(shí)間觀測(cè)表、工程別能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、山積表

7.看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈
◇JUST IN TIME
◇拉動(dòng)系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用
◇VCR-KANBAN生產(chǎn)運(yùn)作
◇物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)
◇準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義
◇生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法
◇生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算
◇生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算
◇生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算
◇精益供應(yīng)鏈分析
◇供應(yīng)鏈中成本浪費(fèi)
◇對(duì)供應(yīng)商的評(píng)估
◇供應(yīng)鏈物流管理
◇精益生產(chǎn)工具：KANBAN的認(rèn)知及運(yùn)用


8.精益指標(biāo)和推行策略
◇關(guān)鍵績效指標(biāo)
◇差距評(píng)估
◇角色和培訓(xùn)
◇合理化改善推動(dòng)
◇精益生產(chǎn)推動(dòng)進(jìn)程
◇精益生產(chǎn)工具：改善八大步驟、現(xiàn)場(chǎng)合理化改善活動(dòng)推動(dòng)

邀請(qǐng)中國認(rèn)證信息網(wǎng)具有國家注冊(cè)審核員.高級(jí)培訓(xùn)講師/為多家企業(yè)提供過咨詢服務(wù)的高級(jí)咨詢師
輔導(dǎo)培訓(xùn)；
本課程培訓(xùn)業(yè)務(wù)還可以考慮為企業(yè)提供上工廠進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，費(fèi)用可來電詳談：

企業(yè)中高級(jí)管理人員、質(zhì)量管理人員、班組長、質(zhì)檢員、有志推行企業(yè)精益生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)管理相關(guān)管理人員。

上一課程：貴陽《優(yōu)質(zhì)客戶服務(wù)與客戶投訴、抱怨處理技巧》課程培訓(xùn) 下一課程：貴陽周邊ISO9001:2015質(zhì)量管理體系新版內(nèi)審員培訓(xùn)

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