佛山IATF16949五大工具（PPQP/APQP/MSA/FMEA/SPC)公開課培訓(xùn)通知
課程類型：	質(zhì)量管理	授課語言：	普通話
總學(xué)課時(shí)：	2天	培訓(xùn)費(fèi)用：	1800元
授課時(shí)間：	2024年12月28日至2024年12月29日	授課地點(diǎn)：	佛山
瀏覽次數(shù)：	4072次	參加培訓(xùn)：	在線報(bào)名

【五大工具培訓(xùn)課程背景】    
    IATF16949的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)構(gòu)成了IATF  16949的核心。五大工具整合的課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線，用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運(yùn)用APQP、控制計(jì)劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握該核心工具；五大工具分開上的課程會(huì)講的更細(xì)一些，目的也會(huì)更明確。    
     在競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的今天，各行各業(yè)越來越關(guān)心有什么方法可以在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)能降低生產(chǎn)成本，從而使自己在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于有利位置。IATF16949中的五大質(zhì)量工具APQP,FMEA,MSA,SPC， PPAP,經(jīng)過實(shí)踐證明，不但在汽車行業(yè)十分有效，且同樣適用于其它各制造行業(yè)。它們對(duì)預(yù)防和改善質(zhì)量、節(jié)省時(shí)間和提高效率、減少浪費(fèi)和降低成本有著巨大作用。  

【五大工具培訓(xùn)課程獲益】     

1、理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；    

2、通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；    

3、應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；    

4、建立P圖，分析產(chǎn)品的錯(cuò)誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因；    

5、通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系；    

6、具備運(yùn)用FMEA、過程控制計(jì)劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；    

7、理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系；    

【課程大綱】
FMEA課程大綱（第五版）
1、PFMEA流程
步驟一：組建團(tuán)隊(duì)及表頭填寫；
步驟二：結(jié)構(gòu)分析；
步驟三：先畫出工藝流程圖，確定各工藝的功能，做出矩陣圖，確定失效模式與工序關(guān)系；
步驟四：失效分析， 失效模式與失效原因、失效效應(yīng)差；
步驟五：S/O/D如何評(píng)分；
步驟六：什么情況才要改善，如何進(jìn)行改善；
步驟七：標(biāo)準(zhǔn)化；
步驟八：PFMEA評(píng)審，PFMEA變更；
團(tuán)隊(duì)練習(xí)，填寫PFMEA表格；
2、PFMEA評(píng)審；
3、PFMEA變更；
4、DFMEA流程；
步驟一:定義框圖或系統(tǒng)圖,明確系統(tǒng),子系統(tǒng)，零件使用極限條件與相互關(guān)系；
步驟二:確定系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件功能；
步驟三:定義失效模式,效應(yīng),起因,現(xiàn)行的設(shè)計(jì)控制；
步驟四:確定S/O/D/AP；
步驟五:制定改善方案(預(yù)防與探測(cè)；
步驟六：驗(yàn)證改善效果；
步驟七：標(biāo)準(zhǔn)化；
團(tuán)隊(duì)練習(xí):填寫DFMEA表格
MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
1、MSA定義；
2、測(cè)量誤差來源；
3、精密度與準(zhǔn)確度；
4、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性與再現(xiàn)性、分辨力；
5、MSA的特點(diǎn)；
6、測(cè)量系統(tǒng)特性、測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量；
7、穩(wěn)定性誤差分析方法；
8、偏倚誤差分析方法；
9、線性誤差分析方法；
APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
1、什么是APQP？
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖；
3、APQP要明確的要求；
4、APQP特點(diǎn)；
5、APQP開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃；
6、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段；
7、可制造性 和 可裝配設(shè)計(jì)；
8、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)；
9、產(chǎn)品與過程確認(rèn)階段；
PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1、PPAP概述 ；  
2、與PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義；     
3、PPAP要求提交的內(nèi)容；
4、PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍 ；
5、PPAP提交的要求；
6、對(duì)供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過程的要求 ；
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制大綱
1、SPC定義；
2、SPC的作用；
3、SPC的原理；
4、控制圖的分類與選擇原則；
5、X-R圖；
6、X-MR圖；
7、計(jì)數(shù)控制圖；
8、運(yùn)用SPC常見錯(cuò)誤分析；
9、注意事項(xiàng)；  

馮老師
IATF16949體系認(rèn)證咨詢師

 多年的生產(chǎn)型企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，從員工到總經(jīng)理的成長過程，以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效、實(shí)用為原則，集眾多企業(yè)經(jīng)營之長，以身邊最樸實(shí)和真實(shí)的案例來為企業(yè)量身輔導(dǎo)；多年的企業(yè)管理咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，楊老師精心鉆研，全心總結(jié)，日久積累豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，將管理精髓得以升華和發(fā)揚(yáng)光大，為廣大企業(yè)的管理水平的穩(wěn)固和持續(xù)改善作出了重要貢獻(xiàn)。

管理者代表、經(jīng)理、主管、品質(zhì)工程師、開發(fā)工程師、體系推進(jìn)專員、有志從事IATF16949工作的人士和計(jì)劃IATF16949內(nèi)審員等。

上一課程：佛山IATF16949汽車行業(yè)體系內(nèi)審員培訓(xùn)（線上線上同步） 下一課程：東莞新版六大工具APQP及CP培訓(xùn)，東莞六大工具企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

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