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蘇州12月份IATF16949六大工具及應(yīng)用課程線下/線上培訓(xùn)
課程類型:質(zhì)量管理 授課語(yǔ)言:普通話
總學(xué)課時(shí):2天 培訓(xùn)費(fèi)用:1800元
授課時(shí)間:2024年12月28日至2024年12月29日 授課地點(diǎn):蘇州
瀏覽次數(shù):3082次 參加培訓(xùn):在線報(bào)名

【課程大綱】

課程背景:
《IATF16949六大工具及應(yīng)用》課程,是IATF16949體系運(yùn)作中的核心內(nèi)容,本課程主要從產(chǎn)品的整個(gè)產(chǎn)出的流程的角度依次闡述了IATF16949五大工具的使用流程及注意事項(xiàng),并對(duì)重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行梳理和講解,通過(guò)學(xué)員的實(shí)際練習(xí)來(lái)加強(qiáng)對(duì)知識(shí)的理解和掌握,旨在幫助汽車廠及其零組件供應(yīng)商的工程人員真正掌握該工具的使用,有助于產(chǎn)品品質(zhì)在全流程得到預(yù)防和控制,從而減少產(chǎn)品量產(chǎn)中的質(zhì)量問(wèn)題,提高企業(yè)的質(zhì)量水平和管理水平。

課程目標(biāo):
1.讓學(xué)員了解IATF16949六大工具的使用時(shí)機(jī) 
2.熟悉并掌握IATF16949六大工具的使用流程 
3.熟悉并掌握IATF16949六大工具的重點(diǎn)和難點(diǎn)內(nèi)容 
4.熟悉并掌握IATF16949六大工具的應(yīng)用


課程大綱

第一章IATF16949六大工具繁與簡(jiǎn)

1.了解IATF16949六大工具,90%的人員會(huì)用,但不知道為何而用

2.80%的企業(yè),導(dǎo)入應(yīng)用IATF16949沒(méi)有明顯的績(jī)效或績(jī)效不明顯

3.如何系統(tǒng)性的掌握IATF16949工具的應(yīng)用

第二章FMEA-失效模式及后果分析相關(guān)理論

1.FMEA基本框架和基本方法

1)FMEA的基本框架

2)FMEA的基本方法

A.確定小組

B.確定范圍

C.確定顧客

D.識(shí)別功能,要求及規(guī)范

E.識(shí)別潛在失效模式

F.識(shí)別潛在后果

G.識(shí)別潛在要因

H.識(shí)別控制

I.識(shí)別和評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)

2.設(shè)計(jì)FMEA的開(kāi)發(fā)

1)必備條件

2)方塊示意圖

3)參數(shù)圖表

4)功能要求

5)其他工具和信息資源

6)研究信息

3.小組練習(xí)及結(jié)果點(diǎn)評(píng)

4.DFMEA與PFMEA的區(qū)別及注意事項(xiàng)

第三章MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析重點(diǎn)知識(shí)

1.計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究

1)確定測(cè)量系統(tǒng)--穩(wěn)定性

2)確定測(cè)量系統(tǒng)--偏倚

3)確定測(cè)量系統(tǒng)--線性

4)確定測(cè)量系統(tǒng)--重復(fù)性和再現(xiàn)性

2.計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究

3.測(cè)量系統(tǒng)誤差和變差

第四章APQP-產(chǎn)品先期策劃的制作流程及重點(diǎn)內(nèi)容

1.計(jì)劃和項(xiàng)目確定階段--設(shè)計(jì)輸入

1)顧客的聲音

2)產(chǎn)品可靠性研究

3)顧客輸入

4)設(shè)計(jì)目標(biāo)

5)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

6)初始材料清單

7)初始過(guò)程流程圖

8)初始產(chǎn)品和過(guò)程的特殊性清單

2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段--設(shè)計(jì)責(zé)任部門(mén)的輸出

1)DFMEA設(shè)計(jì)失效模式及后果分析

2)設(shè)計(jì)的可制造性和裝配性

3)設(shè)計(jì)驗(yàn)證

4)設(shè)計(jì)評(píng)審

5)樣件制造-控制計(jì)劃

6)工程樣圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

7)工程規(guī)范

8)材料規(guī)范

9)圖紙和規(guī)范的更改

3.產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段--輸出

1)批量生產(chǎn)

2)測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)

3)初始過(guò)程能力研究

4)生產(chǎn)件批準(zhǔn)

5)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

6)包裝評(píng)價(jià)

7)生產(chǎn)控制計(jì)劃

4.反饋、評(píng)定和糾正措施階段

第五章PPAP-產(chǎn)品生產(chǎn)批準(zhǔn)程序相關(guān)重點(diǎn)知識(shí)

1.PPAP的過(guò)程要求

1)設(shè)計(jì)記錄

2)任何授權(quán)的工程變更文件

3)顧客工程批準(zhǔn)

4)設(shè)計(jì)失效模式及后果分析

5)過(guò)程流程圖

6)過(guò)程失效模式及后果分析

7)控制計(jì)劃

8)測(cè)量系統(tǒng)分析研究

9)全尺寸測(cè)量結(jié)果

10)材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄

11)初始過(guò)程研究

12)合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求

13)外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)

14)生產(chǎn)件樣品

15)標(biāo)準(zhǔn)樣品

16)檢查輔具

17)顧客的特殊要求

18)零件提交保證書(shū)(PSW)

2.顧客的通知和提交要求

3.向顧客提交--證據(jù)的等級(jí)

4.零件提交狀態(tài)

第六章SPC-統(tǒng)計(jì)制程控制重點(diǎn)內(nèi)容及注意事項(xiàng)

1.SPC與管制圖的關(guān)系

2.管制圖的關(guān)鍵內(nèi)容

1)計(jì)量性管制圖

A.Xbar-R圖(均值-極差)

B.Xbar-s圖(均值-標(biāo)準(zhǔn)差)

C.中位數(shù)-R圖(中位數(shù)-極差)

D.X-MR圖(單值-移動(dòng)極差)

2)計(jì)數(shù)性管制圖

A.P圖(不合格品率)

B.np圖(不合格品數(shù))

C.c圖(缺陷數(shù))

D.u圖(單位缺陷數(shù))

3)秒記管制圖的分類知識(shí)圖及特點(diǎn),學(xué)員練習(xí)的接受程度

3.讀SPC及其背后的故事

1)SPC異常原因及變動(dòng)分析要素

A.特殊原因和共同原因

B.幾種常見(jiàn)管制曲線異常及可能原因分析

C.以P圖為案列進(jìn)行異常分析

D.過(guò)程能力異常處理

4.過(guò)程能力研究

5.如何推行SPC系統(tǒng)

1)SPC系統(tǒng)的方法

2)SPC建立步驟及實(shí)施


【講師介紹】

領(lǐng)略管理學(xué)院資深質(zhì)量管理培訓(xùn)講師,對(duì)IATF16949六大工具在各行業(yè)的實(shí)際運(yùn)用具有極強(qiáng)的實(shí)操能力,具有豐富的培訓(xùn)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。


【培訓(xùn)對(duì)象】

1.公司的品質(zhì)部中高層管理人員,各類品質(zhì)工程師(DQE,SQE,PQE,CS)等 
2.項(xiàng)目部的中高層管理人員及項(xiàng)目經(jīng)理 
3.產(chǎn)品研發(fā)部的中高層管理人員及研發(fā)工程師(結(jié)構(gòu),電子工程師)等 
4.生產(chǎn)中高層管理人員及工藝工程師 5.其他對(duì)IATF16949有興趣的人員



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