91精品婷婷国产综合久久,精品欧美一区二区精品久久久,无码精品一区二区三区潘金莲,久久久久国产中文字幕

【培訓(xùn)領(lǐng)域】

生產(chǎn)管理,采購(gòu)管理

【特色/主打課程】

《采購(gòu)管理的六大秘笈》、《破解少量多批的七大手法》、《零誤差的倉(cāng)儲(chǔ)管理與配送》、《6S長(zhǎng)效機(jī)制建立》、《打造零事故工廠》、《基層領(lǐng)導(dǎo)力修煉》、《車間高效生產(chǎn)的六大利器》、《現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)與七大改善》、《零缺陷的品質(zhì)管理》、《TPM管理與推行》

【個(gè)人簡(jiǎn)介】

個(gè)人榮譽(yù)：
 原意大利德龍健伍（東莞工廠）副總經(jīng)理
 原深圳富士康科技集團(tuán)企劃部經(jīng)理
 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘顧問(wèn)
 深圳臺(tái)商協(xié)會(huì)特聘精細(xì)化管理培訓(xùn)師
 中國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)項(xiàng)目執(zhí)行顧問(wèn)
 教育部"卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃"項(xiàng)目組成員
 注冊(cè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理師

職業(yè)經(jīng)歷：
12年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；5年管理咨詢和培訓(xùn)；為超過(guò)200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。
陶老師結(jié)合企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、中國(guó)國(guó)民素質(zhì)及在管理咨詢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的各種管理問(wèn)題，通過(guò)不斷優(yōu)化和整合，獨(dú)創(chuàng)適合於中國(guó)企業(yè)的內(nèi)控管理模式--6C管理法，結(jié)合6D手法，不斷突破企業(yè)管理瓶頸，達(dá)成企業(yè)快速出貨、成本壓縮、效益急速增長(zhǎng)的目的。
在職期間借助此模式，五年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值超過(guò)八千萬(wàn)元。

授課風(fēng)格：
陶老師是敢于走進(jìn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)師，始終堅(jiān)持課程既要有"笑"果更要重"效"果的中心理念，所授知識(shí)不僅作為教育訓(xùn)練課程輸出，亦可協(xié)助實(shí)施和落地。
授課注重理論與實(shí)際相結(jié)合，注重于對(duì)學(xué)員工作實(shí)操技能的培養(yǎng)；以實(shí)用案例開啟學(xué)員智慧，實(shí)現(xiàn)新思維的快速突破和實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用；
深入掌握臺(tái)（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國(guó)國(guó)情，助力中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；
五年的管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，使本人對(duì)教育訓(xùn)練效果的后續(xù)評(píng)估尤為看重；授課過(guò)程以互動(dòng)實(shí)例為實(shí)現(xiàn)效果的有效手段，注重與學(xué)員時(shí)時(shí)溝通互動(dòng)、注重實(shí)效，務(wù)實(shí)的教學(xué)作風(fēng)及活躍的課堂氣氛深受學(xué)員的好評(píng)！一切以企業(yè)最真實(shí)最貼切的操作方法和解決問(wèn)題為基礎(chǔ)，傳播實(shí)用管理技術(shù)。
始終相信真正的企業(yè)績(jī)效來(lái)自於打造高效的內(nèi)控管理系統(tǒng)和學(xué)習(xí)優(yōu)秀的工作技法，沒(méi)有過(guò)程管理憑空考核績(jī)效的結(jié)果就是：沒(méi)有結(jié)果。

學(xué)員評(píng)價(jià)：
一線的問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)解決最有效，陶老師是公司請(qǐng)的第一個(gè)敢下車間一線的培訓(xùn)老師！效果非常好，歡迎常來(lái)公司授課指導(dǎo)！
讓我們從繁重的生產(chǎn)管理工作中解脫出來(lái)的，今天才感覺(jué)我也可以離場(chǎng)管理！
陶老師對(duì)生產(chǎn)制造問(wèn)題的回復(fù)不僅僅是工具，更是一種思維模式！
本年度的改善獎(jiǎng)金更應(yīng)該獎(jiǎng)給陶老師，因?yàn)槭撬麕е�我們一步步干出�?lái)的！
陶老師一堂課，6個(gè)小時(shí)，收集公司員工三十八個(gè)改善點(diǎn)，總結(jié)為一個(gè)報(bào)告，落地后價(jià)值在八十萬(wàn)以上，我們受益匪淺！
我們的采購(gòu)一直是個(gè)老大難，所有的事都在這受阻，準(zhǔn)時(shí)交貨成了一種奢望，也一直沒(méi)有找到合適的交期和成本管理方法，對(duì)員工不放心但找不到合適的控制手法...今天這些都解決了..!

【典型客戶】

天光科技：以咨詢模式進(jìn)駐企業(yè)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及導(dǎo)入精細(xì)化管理模式，結(jié)合IE手法，動(dòng)員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理，公司四個(gè)月后各項(xiàng)數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：1、訂單準(zhǔn)交率由原來(lái)65%達(dá)到13年5月份的92.5%；2、制程直通合格率從調(diào)研時(shí)的74%提升到91.4%；提升了17.6%；3、車間員工休息時(shí)間由原來(lái)每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到11點(diǎn)甚至12點(diǎn)，到現(xiàn)在最多加班至21：30；4、庫(kù)存成品由原來(lái)1264萬(wàn)元減少至586萬(wàn)，減少了53.64%；5、生產(chǎn)周期由原來(lái)的平均9天壓縮為5天；6、車間人均產(chǎn)值由原來(lái)的每月1.21萬(wàn)元提升到1.88萬(wàn)元，增長(zhǎng)55.4%。
雄信鋁業(yè)：以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理為切入點(diǎn)，直接導(dǎo)入分段控制法，配合稽核，將原來(lái)一直存在的企業(yè)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)不暢、不催不動(dòng)的現(xiàn)狀徹底改觀，二個(gè)月時(shí)間讓車間交貨準(zhǔn)時(shí)率由56%提升到85%，順利將庫(kù)存式生產(chǎn)模式過(guò)渡為按單生產(chǎn)模式，通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；通過(guò)導(dǎo)入提案改善機(jī)制，激發(fā)員工智慧，至項(xiàng)目結(jié)束共執(zhí)行提案22項(xiàng)，為公司節(jié)能增效可量化價(jià)值達(dá)200多萬(wàn)。

【聯(lián)系方式】